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压力管道检验检测的手段选择

对压力管道进行检验检测不仅仅只是检测管道的设计、制造和安装方式,还应该检测管道在使用过程中出现的问题,然后着重分析问题产生的原因是压力管道本身就存在的还是在使用过程中出现的,这样才有利于具体问题具体分析。今天管材展小编带大家了解一下

1.客观检查

客观的检查主要是通过对压力管道的表面、隔热性能、覆盖层和其他受压支撑的金属构件进行客观的检查,查看压力管道是否有出现偏离原来位置、受压震动和泄漏的现象,以确保管道的性能得到保证。其检测的手段主要有直观的检查以及量具的检查方式。

2.直观检查

直观检查顾名思义是指由检测人员对压力管道的表面进行检查,评定压力管道是否有出现问题,其中,检查应该注意:

(1)对管道内部的外观检查。为了能清楚的监测到压力管道的内部情况,检测人员应该使用强光手电筒紧贴着管道,通过平行的光线照射以显现出管道内的凹凸不平、坑痕突起,而且在平行的强光照射下管道内如果存在裂纹也可以清晰的显示出来。

(2)对狭窄部位的检查。管道内一些死角或者比较狭窄的部位难以检测时,检测人员可以使用内窥镜伸入狭窄部内检查。

(3)对可疑的裂纹检查。管道在经受压力的时候很容易让管壁出现内裂的情景,为了判断管道是否出现裂纹,检测人员可以先使用砂纸将可疑部位打磨一次,除去污物,运用一定比例的硝酸酒精溶液来将管道的表面浸透,然后再用十倍的放大镜对可疑部位进行检验。

(4)对口径小的管道检查。如果口径小的管道自身有可以随时拆卸的法兰,使得检测人员难以用肉眼进行检查时,可以用手伸入法兰之中,通过对管壁的触摸,检查管道内是否存在不平裂痕。

(5)对腐蚀物件的检查。检测人员对管道进行检查时应该注意查看是否存在着可能对管道进行腐蚀的物件,发现时必须抬起支架对腐蚀的物件进行检验,其中必须注意,如果管道正在运行,则必须要小心操作,避免操作不当造成的危险。

3.量具检查

量具的检查主要是通过使用普通的工具将在直观检查里发现的问题一一测量清楚,判断问题的严重程度,为直观检查进行后续补充,比如对管道的偏离程度进行测量、对管道的被腐蚀程度做出评定、测量管道的咬边以及磨损等情况,以确保有针对性的做出改进。

4.管道壁的厚度测量

管道壁的厚度选用十分重要,因为如果管道壁过厚会使得资源浪费,成本提高,而管道壁过于薄又会使得管道无法承载流体的运转,甚至无法抵御腐蚀物件的侵蚀,容易导致事故的产生,因此测量管道壁的厚度是否能满足运转的要求尤为重要。

测厚点的设立是确定管道壁是否符合要求的测量手段之一。其中在测量管道壁的测厚点时应该考虑实际管道壁的情况以及遭受腐蚀的类型,虽然在理论上有说在均匀的腐蚀管道上只需设定一个测厚点,但是在实际中,管道壁上每一个部分的被腐蚀情况都不相同,因此,这就需要在管道壁上多设置一些测厚点,以提高数据的正确度。在侧后点的选择上主要应该选择管道壁中经常会受到冲刷的部位,以及腐蚀物件的分布较为密集的部位,如果发现管道壁有一部分的厚度有异常,则也应该重点增加其部位的测厚点。

5.压力检测

压力检测是为了保证管道在使用过程中能承受住压力,不因外界的原因导致失稳。因此压力管道在使用前都应该进行压力检测,只有检测其自身的强度达到使用标准才能投入使用,同时,焊接改造、使用的条件变更、闲置后重新使用的以及检测人员单独指定的压力管道也要再一次进行压力检测,以保证其性能可以满足使用要求。

6.表面无损的检测

虽然在客观检测中已经有直观检查方式,但是那只是表面的检查,表面无损的检测才能彻底的发现管道里难以发现的裂痕和缺陷,因为其使用的检测手段是磁粉检测(MT)以及渗透试验(PT),这两种检测手段中渗透试验是最有效的手段,因为它不仅能找出细小的凹凸坑,还能发现管道里细小的裂痕,以保证管道的检测质量。

7.内部无损检测

内部无损检测主要是检测管道构件或者焊缝之间等不易检查的缺陷,例如缝隙存在杂质、出现裂缝、之前的焊接没能焊透等,其主要的检测手段是通过射线检测(RT)以及超声波震动检测(UT),在其中超声波震动检测可以通过声波在接触焊缝时传回来的信息判断焊缝是否存在杂质,甚至直接剔除杂质。

今天管材展小编就介绍到这里,更多管材行业资讯请关注管材展。


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